Gręžimo šlifavimo mašina

Konkreti staklių situacija yra tokia:

Mūsų įmonės suprojektuotos ir pagamintos šlifavimo staklės atitiks šiuos reikalavimus:
1. Staklių projektavimas ir gamyba turi atitikti ISO, IEC tarptautinius standartus ir susijusius standartus.
2. Visų staklių dalių ir įvairių prietaisų matavimo vienetai turi atitikti tarptautinius vienetų standartus.
3. Staklės turi pilną tepimo ir filtravimo įrenginį. Visos judančios dalys turi turėti tepimo įtaisus, o aušinimo sistemoje – filtravimo įtaisą.
4. Pagrindinės staklių dalys yra pagamintos iš aukštos-kokybės medžiagų, o pasirinkti mechaniniai, hidrauliniai, elektriniai ir elektroniniai komponentai yra pažangūs ir patikimi importuoti prekės ženklo -pavadinimo produktai.
5. Visos staklių dalys turi turėti patikimas saugos ir draudimo priemones, kad būtų išvengta staklių sugadinimo arba sužalojimų dėl netinkamo veikimo ar nelaimingų atsitikimų.

Įrangos nuotraukos (tikrovėje gali būti tam tikrų skirtumų)

1 Apdorojimo angos skersmens diapazonas: Ф30mm-Ф150mm
2 Ruošinio prispaudimo leistina apkrova 200kg
3 Maksimalus suklio eiga slankioji eiga Mažesnė arba lygi 500 mm
4 Maksimalus šlifavimo ilgis Didesnis arba lygus 450 mm
5 Maksimalus suspaudimo išorinis skersmuo Mažesnis arba lygus 1000 mm
6 Vidinės skylės tikslumas po šlifavimo H6-H8
7 Paviršiaus šiurkštumas Ra0,1-Ra0,4
8 Veleno variklio galia 3,5Kw
9 Suklio greitis: bepakopis greičio keitimas 200-380 aps./min
10 Stūmoklinio variklio galia 3,5Kw
11 stūmoklio greitis: 0–40 m/min (greičio keitimas be laipsnio)
12 eigos valdymo režimas: servo variklis + linijinis kreiptuvas
13 Eigos kartojimo padėties nustatymo tikslumas 0,1 mm
14 Tiekimo variklio galia 1Kw
15 Tiekimo valdymo režimas Servo variklis + pavarų dėžė
16 Tiekimo valdymo tikslumas 0,0001 mm
17 Tvirtinimo sistema Mechaninis rankinis suspaudimas
18 Aušinimo blokas 300L alyvos bakas, magnetinis filtras, natūralus aušinimas
19 Valdymo sistema Liruite specialaus šlifavimo valdymo sistema
20 Grįžtamasis alyvos siurblio srautas: 50L/min
21 Mašinos svoris: apie 2 tonos (įskaitant aušinimo sistemą)
22 Įrangos ilgis x plotis x aukštis: (mm) apie 1220*1550*1545
23 Triukšmo standartas: standartinėje gamyklos aplinkoje mažesnis nei 90 decibelų esant nuolatinei apkrovai
24 Mašinos apsauga Visiška apsauga
25 Mašinos triukšmas<80db
26 Mašinai reikalingas oro šaltinio slėgis 0,5 MPa
27 bendra galia reikalinga mašinai AC380V 10Kw

JLH-500 šlifavimo mašina daugiausia naudojama tikslioms vidinėms skylėms, pvz., vamzdžių jungiamosioms detalėms, šlifuoti. Po apdorojimo galima gauti aukštą-kokybišką geometrinį tikslumą ir paviršiaus mikrotekstūrą (atitinkančią hidraulinių cilindrų gamybos ir priežiūros reikalavimus).
JLH-500 CNC vertikalaus šlifavimo mašiną daugiausia sudaro lova, veleno sistema, servo stūmoklinis blokas, servo tiekimo blokas, elektros sistema, aušinimo filtras, tepimo sistema, apsauginis dangtelis, tvirtinimas, šlifavimo įrankis ir kt.:

1. Lova
Šios mašinos lova yra suvirinta plieniniais profiliais, kelis kartus grūdinta, kad būtų pašalintas įtempis, kad būtų pašalintas suvirinimo įtempis. Apdorojimui naudojama didelė portalo apdorojimo mašina, o suspaudimo procesas baigiamas vienu metu. Staklės pasižymi dideliu stiprumu ir puikiu geometrinio padėties nustatymo tikslumu. Tai gali užtikrinti ilgalaikį-stabilumą ir didelį staklių tikslumą.

2. Suklio sistema

Suklio dėžė yra pagrindinė šios staklės dalis. Visos pavaros yra 6 tikslumo laipsnio, o visi guoliai yra importuoti labai-tikslūs guoliai, kurie užtikrina didelį greitį, didelį perdavimo koeficientą ir mažą transmisijos našumą. Tuo pačiu metu visi komponentai buvo optimizuoti atliekant baigtinių elementų jėgos analizę ir atliktas kompiuterinis dinaminis modeliavimas, kuris pasižymi dideliu patikimumu. Suklio dėžė yra specialiai sukurta gilių skylių šlifavimo staklėms. Per veleno dėžę vamzdžių jungiamosios detalės apdirbimo diapazone gali būti pagamintos esant pastoviai galiai. Suklio dėžutės slydimo plokštės slankiojančio įtaiso dėka veleno dėžė ir šlifavimo įrankis gali lengvai išimti iš apdorotos skylės po šlifavimo ciklo, todėl patogu tikrinti ir matuoti skyles, patogu pakeisti alyvos akmenis ir ruošinius, o šlifavimo galvutė yra saugi, kad būtų išvengta ruošinio subraižymo. Tuo pačiu metu galima garantuoti, kad to paties ruošinio eigos pradžios ir pabaigos taško parametrai nepasikeis. Kitam darbo ciklui parametrų nustatyti iš naujo nereikia, o tai pagerina darbo efektyvumą.

3. Stūmoklinė sistema

Stūmoklinė sistema susideda iš stūmoklio variklio, reduktoriaus, aktyviosios ir pasyviosios žvaigždutės dėžės ir ritininės grandinės. Stūmoklio galia 3,5KW, stūmoklio greitis 0-40m/min, reguliuojamas greitis. Sistemos pakartotinio padėties nustatymo tikslumas yra 0,1 mm. Grandinės įtempimas buvo sureguliuotas prieš išvežant iš gamyklos. Padirbėjus tam tikrą laiką, jį reikia reguliariai tikrinti ir sureguliuoti per M30 veržlę, esančią veleno lovos gale.

4. Maitinimo sistema
Jį sudaro servovariklis, harmoninis reduktorius, vieno-danties planetinis pagreičio skirtumas, jungtis ir kt. MPS automatinės alyvos akmens kompensavimo sistemos padavimo skiriamoji geba yra 0,0001 mm, kad būtų užtikrintas apdorojimo dydžio stabilumas.

5. Elektros sistema

Valdymo sistema yra savarankiškai{0}}sukurta „Liruite“ šlifavimo valdymo sistema su 15 colių spalvotu jutikliniu ekranu, kuris yra žmogaus{2}}kompiuterio interaktyvi valdymo sąsaja. Visi elektriniai komponentai yra gerai žinomų prekės ženklų produktai, kurių apsaugos lygis aukštesnis nei IP65, patikimas veikimas ir rezervuotos įvesties ir išvesties sąsajos, jutiklinio ekrano valdymo valdymo sąsaja, kinų kalbos teksto ekranas, skirtas parametrų įvesties apdorojimui, apdorojimo stebėjimui ir rankinio valdymo funkcijoms; dinamiškas šlifavimo proceso būsenos rodymas, jutikliniame ekrane galima nustatyti šlifavimo galvutės greitį, slankiosios eigos greitį, stūmoklio eigos padėtį, padavimo kiekį, tiekimo greitį ir kitus apdorojimo parametrus, taip pat galima rankiniu būdu valdyti šlifavimo mašiną kiekvienam judesiui, proceso stebėjimui ir gedimo aliarmo ekranui. Gedimo pavojaus signalas rodomas jutiklinio ekrano gedimo signalizacijos sąsajoje, o gedimo tašką galima greitai nustatyti naudojant gedimo indikaciją ir tekstinį ekraną. Sistema turi rankinio ir automatinio perjungimo funkcijas. Sistema turi automatinį geometrinio tikslumo taisymą, kad būtų užtikrintas šlifavimo ruošinio dydžio nuoseklumas, o kreivės rodymo sistema gali stebėti vidinės skylės dydį realiu laiku.

6. Aušinimo ir filtravimo įrenginys

Įrenginyje yra tepimo sistema, magnetinio filtravimo sistema ir tt Magnetinio separatoriaus antrinis filtravimo pajėgumas didesnis nei 50L/min, bako talpa 300L, reguliuojama temperatūra ir nepriklausoma drožlių surinkimo dėžė, kuria galima lengvai pašalinti išfiltruotas šiukšles.

7. Spaustuvas
Sukurtas specialus gnybtas, spaustuko diapazonas yra reguliuojamas, o pakrovimo ir iškrovimo būdas yra rankinis. Gnybtų padėtis yra patikima, lengvai reguliuojama, o pakrovimas ir iškrovimas yra patogus ir greitas.

1. Bendra staklių struktūra: vertikali, 1 velenas, 1 darbo vieta.
2. Tiekimo sistema: MPS automatinė padavimo sistema (minimalus padavimo kiekis: 0,0001mm), naudojant servo variklį + harmoninį reduktorių, tiekimo sukimosi pavarą.
3. Aušinimo sistema: "Magnetinio separatoriaus aušinimo sistemos filtravimo būdas, filtravimo našumas didesnis nei 50L/min, aušinimo dėžės talpa 300L. Įrengti visi reikalingi alyvos siurbliai ir vamzdynai.
4. Įranga turi šlifuojančią alyvos purškimo sistemą.
5. Elektros spinta atitinka CE standartus (IP54), turi stabilų maitinimo šaltinį, yra su durų spyna.
6. Staklių valdymo dėžutėje yra paleidimo, sustabdymo, slankiosios eigos, padavimo išplėtimo ir susitraukimo bei kiti valdymo mygtukai.
7. Apsauginio dangtelio tipas: pusiau{1}}uždaras apsauginis dangtelis yra saugus ir patikimas, jį lengva valdyti, pakrauti ir iškrauti ruošinius bei išmatuoti matmenis.
8. Staklių spalva: tamsiai pilka + pieno balta, arba pagal kliento spalvų lenteles.
9. Valdymo sistema: speciali valdymo sistema Liruite šlifavimo mašinai.
10. Valdymo sistema atlieka alyvos akmens nusidėvėjimo kompensavimo vertės nustatymo funkciją, turi rankines ir automatines kompensavimo funkcijas.
11. Valdymo sistema turi automatinio akmens susidėvėjimo kompensavimo funkciją.
12. Spalvotas ekranas (15′).
13. Sistema turi šlifavimo apdorojimo parametrų nustatymo funkciją su savo šlifavimo duomenų baze.
14. Eigos judėjimas: valdymo režimas "Servo variklis + linijinis kreiptuvas".
15. Pokalbio žmogaus-mašinos sąsaja naudojant meniu technologiją, tobulinanti valdymo sistemos sąsają.
16. Staklės turi kiaurymių-ir aklųjų-angų šlifavimo funkcijas.
17. Staklės turi duomenų atminties funkciją
18. Staklės turi visas rankinio ir automatinio valdymo funkcijas, o kiekvieną staklių veiksmą galima valdyti nepriklausomai rankiniu būdu.
19. Su įeinančio maitinimo oro jungikliu, su variklio viršsrovių ir perkrovos apsaugos įtaisu.
20. Staklėje yra trumpo eigos nustatymo funkcija ir pristabdymo funkcija bet kokio ilgo judesio metu.
21. Įranga turi tokias funkcijas kaip avarinis stabdymas, pervažiavimo signalizacija ir perkrovos signalizacija.
22. Įranga turi gedimų{1}}savaiminės diagnostikos ekraną.
23. Įrenginys yra rankinis įtaisas, o ruošinys įkeliamas ir iškraunamas rankiniu būdu.
24. Tvirtinimo ir įrankio keitimo būdas: rankinis keitimas rankiniu būdu.
25. Pakrovimo ir iškrovimo būdas: pakrovimas ir iškrovimas rankiniu būdu.

1. Taikymas
Cilindrų šlifavimo staklės naudojama cilindrų ir kitų vamzdžių jungiamųjų detalių gamybai ir priežiūrai bei kitų tiksliųjų skylių taisymui.

2. Reikalavimai
Cilindrų šlifavimo mašina daugiausia naudojama gilių skylių ir ilgo eigos cilindrų ir kitų vamzdžių jungiamųjų detalių šlifavimui. Jis taip pat gali būti naudojamas tikslioms cilindro rankovių dalių vidinėms angoms šlifuoti. Apdorojus galima gauti aukštos-kokybės geometrines figūras ir paviršiaus mikro-tekstūras (be atvirkštinio lanko, vienodos linijos, atitinkančios naudojimo reikalavimus).

1. 1 staklių vadovo kopija
2. 1 eksploatavimo vadovo kopija
3. 1 magnetinio popierinio filtro vadovo kopija
4. 1 pristatymo sąrašo kopija
5. 1 įrankių sąrašo kopija

X. Staklių montavimo ir naudojimo sąlygos
1. Montavimo pamatai: paprastos plokščios cementinės grindys,
2. Maitinimas: 380V±10% 50HZ 10KVA
3. Temperatūros sąlygos: 5-40 laipsnių
5. Santykinė drėgmė: mažesnė arba lygi 65 %

1. Priėmimo objektas: Ruošiniai, esantys A šalies pateiktoje staklių apdirbimo diapazone, yra priėmimo objektai.

2. Priėmimo rodikliai: Priėmimo rodikliai suformuluoti pagal abiejų šalių pasirašytą techninę sutartį.

3. Išankstinis-priėmimas
Išankstinį-priėmimą atlieka įrangos gamintojas, o įrangos naudotojas pateikia 2 bandomuosius elementus išankstiniam-priėmimui. Šlifavimo įrankius pateikia įrangos gamintojas, taip pat pateikiami matavimo prietaisai, tokie kaip matavimo prietaisai ir šiurkštumo matuokliai. Abi šalys priima įrangą nuolat apdorodamos 2 gabalus pagal pasirašytų bandinių apdorojimo tikslumo reikalavimus. Kai priėmimas yra kvalifikuotas, abi šalys pasirašo išankstinį-priėmimo protokolą.

4. Nepamirštamas
4.1 Galutinį priėmimą atlieka įrangos naudotojas, o įrangos naudotojas pateikia priimti bandinius, matavimo priemones, įrankius ir susijusį personalą; įrangos naudotojas pateikia 3 bandomuosius elementus, iš kurių 1 naudojamas derinimui, o 2 – priėmimui. Baigę staklių derinimą, abi šalys nepertraukiamai apdoros 3 gabalus pagal pasirašytų bandinių apdorojimo tikslumo reikalavimus, kad įranga būtų galutinai priimta. Po to, kai priėmimas yra kvalifikuotas, abi šalys pasirašo galutinę priėmimo ataskaitą.

5. Įrangos montavimas
Įrenginiams atgabenus į gamyklą, už staklių iškrovimą atsako įrangos naudotojas, o staklių montavimą ir paleidimą pas įrangos naudotoją atlieka įrangos gamintojas. Už atitinkamus įrengimo įrankius ir priemones (pvz., kėlimo įrangą ir pan.) atsako įrangos naudotojas.

6. Operacijos mokymas
Įrangos priėmimo metu įrangos gamintojas tris darbo dienas iš eilės pravedė įrangos naudotojo eksploatavimo mokymus. Mokymų turinys iš esmės yra toks: valdymo pulto naudojimas, staklių, pagrindinių staklių ir CNC programavimo išmanymas, kasdienė apžiūra ir techninė priežiūra, mechaninė ir elektros priežiūra, mechaninė priežiūra, elektros priežiūra, specialus variklių ir pavaros agregatų mokymas ir kt. Iš esmės mokinių skaičius neturi viršyti 3. Mokymų metu mokiniai apmoka patys mokinių patirtas išlaidas.

Įrangos garantinis laikotarpis yra 1 metai, skaičiuojant nuo tos dienos, kai abi šalys pasirašo priėmimo aktą po galutinio priėmimo. Jei garantiniu laikotarpiu įvyksta didelis gedimas ir jo negalima laiku ir efektyviai pataisyti, staklių garantinis laikotarpis automatiškai pratęsiamas.

Garantinio įsipareigojimo įsipareigojimai: garantinis įsipareigojimas, B šalis yra atsakinga ir įsipareigojusi teikti naudotojams nemokamas techninės priežiūros paslaugas, susijusias su ne{0}}žmogaus gedimais, ir nemokamas atsargines dalis gedimų atveju. Jei tai yra gedimas, sukeltas žmogaus žalos aplinkai arba naudotojo naudojimo, kuris neatitinka reikalavimų, atsarginės dalys bus apmokestinamos atskirai. Kai garantija sugenda dėl įrangos ir įrengimo, pardavėjas pateiks atsakymus ir nurodymus per 8 valandas nuo telefono pranešimo gavimo, o techninės priežiūros personalas atvyks į gamyklą per 48 valandas.

Pasibaigus garantiniam laikotarpiui, gamintojas teikia vartotojams visą gyvenimą trunkančias techninės priežiūros paslaugas ir toliau nustato dalių ir aptarnavimo išlaidas pagal gamintojo įkrovimo standartus.

Populiarus Žymos: šulinio šlifavimo staklės, Kinijos gręžinių šlifavimo mašinų gamintojai